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22 octobre 2026
Transport optimisé, emballages repensés écoconception : chez B. Braun en France, le développement durable se construit pas à pas, action après action. À travers le témoignage de trois de nos collaborateurs (Ali Zarrae, Directeur logistique à Ludres, Ophélie Duport, responsable grands comptes nationaux et Valentin Bonnichon, responsable grands comptes régionaux) découvrez comment B. Braun en France agit pour le développement durable sur le terrain.
Le développement durable dans la santé, et notamment dans les dispositifs médicaux ne va pas de soi. Avant d'être une valeur d'entreprise, il se confronte à une réalité de terrain : des produits à usage unique, des exigences de stérilisation non négociables, et un enjeu thérapeutique pour le bien-être du patient qui prime sur tout.
Dans ce contexte, l'industrie de la santé « vient de loin », comme le formule Valentin Bonnichon, responsable de comptes régionaux pour la région PACA. Mais les lignes bougent petit à petit.
Côté acheteurs, un changement de génération s'opère. Les questionnaires fournisseurs lors des appels d’offre intègrent désormais des catégories « développement durable » absentes il y a encore trois ans. Certains groupements hospitaliers en font un vrai critère de sélection, avec une influence directe sur la note finale. La dynamique est bel et bien là, même si elle se heurte encore souvent à une réalité économique difficile à contourner.
“Les considérations liées au développement durable arrive petit à petit dans les hôpitaux, et c’est logique. […] En matière de soins, l’enjeu thérapeutique et la qualité de prise en charge restent tellement prioritaires que le développement durable vient souvent bien après. Mais c’est en train de changer progressivement, les attentes évoluent, donc c’est à nous de faire ce qu’il faut pour accompagner cette transformation.”
Côté établissements privés, la pression financière est réelle. Ophélie Duport, responsable de comptes nationaux, le dit sans détour : ses interlocuteurs sont conscients de devoir aller vers plus de durabilité, mais ils sont pris en étau entre conviction et contraintes budgétaires.
“Aujourd'hui, malheureusement, la situation financière des établissements est particulièrement contrainte et ils sont conscients qu'ils devraient tendre vers des produits fabriqués en France ou en Europe. Mais ils nous disent aussi qu’ils n’ont parfois pas d’autres choix que d’acheter en dehors de l’UE parce que c'est moins cher. » Ophélie Duport, Responsable grands comptes nationaux.”
Face à ces contraintes, B. Braun travaille sur plusieurs fronts : la reformulation des matériaux, la réduction des emballages, préserver la durée de vie des équipements. Des innovations concrètes, déjà déployées, qui illustrent ce que peut être l'écoconception dans le médical.
Les Ecoflac®, contenants utilisés notamment pour les sérums physiologiques et les solutions de paracétamol, sont fabriqués dans un matériau moins polluant que le PVC, moins énergivore à produire, et évitent le suremballage grâce à un opercule intégré. En dialyse, la station Ecomix® permet de reconstituer le concentré d'acide directement dans le centre de néphrologie à partir de poudre, supprimant le transport de centaines de litres de solution. En cardiologie, le packaging des stents et ballons est en train d’être repensé : le plastique qui entoure actuellement le cathéter sera remplacé par du carton, réduisant considérablement la quantité de plastique utilisée, faisant de B. Braun le seul industriel à faire ce choix.
Enfin, l'atelier de réparation de Ludres, grâce à l’expertise de ses techniciens qui remettent en état les équipements plutôt que de les remplacer, préserve la durée de vie des matériels pour plusieurs années
Ces efforts sur les produits ne servent à rien s'ils restent invisibles pour les acheteurs. Ophélie Duport en a fait un axe de son travail quotidien : informer, expliquer, déconstruire les idées reçues, en prenant pour exemple notamment les plastiques B. Braun, dont la combustion n'émet pas de substances toxiques, argument que ses interlocuteurs ignorent le plus souvent.
“Mon rôle revêt aussi une mission promotionnelle, en expliquant à nos acheteurs ce que nous faisons, en quoi nous sommes différents et pour quelles raisons. Nous mettons aussi en avant en permanence le made in Europe ou le made in France. En effet, nous disposons de plusieurs sites de production en France. Il y a une vocation d'apprentissage et d’éducation à mener en expliquant et en rappelant régulièrement nos engagements. Nous aidons nos clients à mieux percevoir ce que nous faisons pour leurs établissements et notre écosystème.”
Si les produits sont le cœur du sujet, la logistique en est le poumon. Et sur ce point, le site de Ludres, plateforme logistique et de services de B. Braun en France, a connu une transformation profonde récemment. Ali Zarrae, Directeur logistique, gère un flux de 115 000 palettes et 150 000 colis par an : un volume où chaque optimisation, même marginale, produit un effet démultiplié sur l'empreinte carbone.
La méthode repose sur deux axes complémentaires : éliminer le gaspillage à chaque étape du process, et réduire au maximum les erreurs de préparation : Chemins de préparation optimisés pour réduire les déplacements internes de 10 %, ajustement des formats de cartons pour supprimer les colis à moitié vides, réutilisation des palettes, approvisionnement en film étirable auprès de fournisseurs locaux. Côté transport, nous renforçons le dialogue avec nos transporteurs pour continuer à décarboner la flotte de camions notamment avec les carburants plus vertueux et l’électrification. Ali a également mis en place un comité de pilotage trimestriel avec les transporteurs, qui permet de suivre le bilan carbone en temps réel.
Une supply chain plus durable est aussi une supply chain plus fiable.
“La RSE n'est pas théorique chez nous. Ce sont de nombreuses actions concrètes qu'on fait chaque jour, qui sont peu à peu ancrées dans le quotidien de nos collaborateurs. Je dis à mes collaborateurs : concentrons-nous sur les actions à fort impact avec 0 €. Vous seriez surpris de tout ce qu'on peut faire en interne juste avec de l'engagement, de la bonne volonté et une meilleure organisation.”
À Ludres, les chiffres parlent d'eux-mêmes. Le taux de service a presque doublé, passant de 50% à 99%.
Nous continuons à travailler à la massification et à la décarbonation des tournées, et à réduire l’utilisation d’emballages pour un même niveau de qualité et de sécurité de livraison. Et derrière ces résultats, une conviction partagée par les trois collaborateurs : le développement durable n'est pas une contrainte supplémentaire. C'est un levier de performance, de sens et de cohésion.
“Un client, c'est le client du commercial et c'est mon client aussi. On a un client à satisfaire, un client atypique : le patient. On est dans un secteur concurrentiel, on est dans un secteur exigeant, on a les moyens de faire, on a la force de faire, on a le Groupe qui suit. C'est une belle entreprise. J'ai découvert du sens en travaillant ici.”